時間:2021-05-26
激光直接燒結金屬技術——Direct Metal Laser-Sintering,縮寫DMLS,這種技術被稱為3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術因為直接用高能量的激光熔融金屬粉末沉積,同時燒結固化粉末金屬材料并自動地層層堆疊,以生成致密的幾何形狀的實體零件。而金屬本身是致密體重熔,不易產生粉末冶金那樣的成形時的空穴,結構件致密度可達99%以上,接近鍛造的材料胚體。那么DMLS激光直接燒結金屬成型技術的特點有哪些呢?下面做簡單描述:

DMLS激光直接燒結金屬成型技術的特點:
1. 激光熔覆層與基體為冶金結合,結合強度不低于原基體材料的95%;
2. 對基材的熱影響較小,引起的變形也小;
3. 材料范圍廣泛,如鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化物復合材料等,可滿足工件不同用途要求,兼顧心部性能與表面特性;
4. 熔覆層及其界面組織致密,晶粒細小,無孔洞,無夾雜裂紋等缺陷;
5. 可對局部磨損或損傷的大型設備貴重零部件、模具進行修復,延長使用壽命;
6. 熔覆工藝可控性好,易實現自動化控制;
7. 對損壞零部件,可實現高質量、快速修復,減少因故障停機時間,降低設備維護成本;
8. 常用熔覆層硬度范圍HRC30~60,超高硬度要求的可達HRC65~75,熔敷層厚度范圍0.1~10.0mm;
9. 可對金屬部件進行直接生產制造。
當然,SpaceX打印出來的產品也要經過冷卻循環。
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