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在制造業邁向高質量發展的征程中，數字化轉型正成為推動企業躍升的關鍵動力。近日，酷凌時代順利完成MOM生產制造管控系統建設，以此為重要支點加快構建數字化工廠體系，邁向更加高效、精準與智能的制造新時代。

以MOM為核心，打造數字化工廠

MOM系統是一種集生產計劃、制造執行、質量追溯、設備管理與能源管控于一體的綜合管理平臺。它能夠將企業的ERP計劃系統與MES執行系統無縫銜接，實現從訂單下達到產品交付的全過程數字化與可視化管理。

在傳統制造中，信息割裂、數據滯后、依賴經驗的管理方式往往導致效率低下與質量不穩定。而MOM系統的引入，正是為了解決這些痛點。系統通過實時采集與分析生產數據，將每一臺設備的狀態、每一道工序的進展、每一次檢測的結果都納入同一數據鏈條，實現全過程的可視化與追溯化。

生產現場的每一次掃碼、每一次工序更新、每一個報表生成，背后都是系統在驅動著精準、高效的制造協同。酷凌時代完成MOM生產制造管控系統建設，讓數據真正融入生產流程，使管理從經驗模式邁向數據驅動，生產過程因此更加科學、透明與高效。

以流程為綱，推進數字化落地

在MOM項目的實施過程中，酷凌時代堅持“高標準規劃、高質量推進、高效率落地”的原則，嚴格按照系統化流程分階段推進，逐步實現從生產計劃到能耗管理的全流程數字化。
在此過程中，針對不同崗位進行了系統化培訓。例如，在“工單進度查詢”功能中，員工只需輸入工單號或掃描產品條碼，即可實時查看生產進度與工序完成率。這一方式讓現場管理更加高效，也讓管理層能夠即時掌握產能分布與質量趨勢。

更重要的是，MOM系統不僅帶來了技術升級，更帶來了管理思維的轉變。它讓酷凌時代從“經驗管理”走向“數據管理”，從“事后分析”邁向“實時決策”。企業管理者能夠通過系統數據提前識別風險、優化資源配置、調整生產節奏，從而實現決策科學化與生產精益化。

以實踐為基，深化數字化轉型

作為國內領先的微環境制冷與高精度溫控系統提供商，酷凌時代始終堅持“綠色環保、精密溫控、小型智能化”的產品定位，并將智能制造視為企業長期戰略的重要方向。

在MOM項目的實踐中，公司構建了一個數據貫通、過程透明、能耗可控的數字化生產體系，并計劃通過與MES、PLC、IoT系統的融合，溫控設備的測試、校準與性能驗證實現自動化控制，使每一臺冷水機的溫控精度穩定在±0.01℃以內。同時，系統的能源管理模塊也讓企業實現了能耗數據的實時監測與優化調度，配合R290環保制冷劑與變頻節能技術，為“雙碳”目標提供了實踐樣本。

MOM的落地，讓酷凌時代的制造體系從“可視化管理”邁向“智能決策”，不僅提高了生產效率，也讓產品質量與客戶信任度得到顯著提升。這一項目的建設，為企業構建高標準、可持續的數字化工廠打下了堅實基礎。

以嚴謹為本，驅動創新未來

作為專精特新企業，酷凌時代始終堅持“以嚴格的流程保障品質，以持續的創新驅動未來”。MOM生產制造管控系統的建設順利完成，成為公司在數字化與信息化管理上的重要里程碑，也是酷凌時代落實“高質量發展”戰略的關鍵舉措。

未來，公司將繼續以創新為核心驅動力，以數據為決策基礎，以智能制造為發展方向，全面打造更高效、更透明、更具競爭力的現代化數字工廠。